催化燃燒技術(shù)(RCO)工藝流程:
第一：催化燃燒裝置主要由熱交換器、燃燒室、催化反應(yīng)器、熱回收系統(tǒng)和凈化煙氣的排放煙囪等部分組成，如右圖所示。其凈化原理是：未凈化氣體在進入燃燒室以前，先經(jīng)過熱交換器被預(yù)熱后送至燃燒室，在燃燒室內(nèi)達到所要求的反應(yīng)溫度，氧化反應(yīng)在催化反應(yīng)器中進行，凈化后煙氣經(jīng)熱交換器釋放出部分熱量，再由煙囪排入大氣。
第二：UV光氧活性炭一體設(shè)備。利用高能高奧氧UV紫外線光束分解空氣中的氧分子產(chǎn)生游離氧，即活性氧，因游離氧所攜正負電子不平衡，所以需與氧分子結(jié)合，進而產(chǎn)生臭氧。
化學(xué)原理：UV+O2→O-+O* (活性氧)O+O2→O3(臭氧)，臭氧對有機物具有*的氧化作用，對惡臭氣體及其它刺激性異味有的清除效果。
利用高能UV光束裂解惡臭氣體中細菌的分子鍵，破壞細菌的核酸( DNA)，再通過臭氧進行氧化反應(yīng)，*達到脫臭及殺滅細菌的目的。
當(dāng)惡臭氣體利用排風(fēng)設(shè)備輸入到凈化設(shè)備后，凈化設(shè)備運用高能C波光束及臭氧對惡臭氣體進行協(xié)同分解氧化反應(yīng)使惡臭氣體物質(zhì)其降解轉(zhuǎn)化成低分子化合物、水和二氧化碳，再通過排風(fēng)管道排出室外。
利用特制的高能光束照射惡臭氣體，裂解惡臭氣體如：氨、硫化氫、甲硫氫、甲硫醇、甲硫醚、二甲二硫、二硫化碳和苯乙烯、硫化物H2S、VOC類、苯、甲苯、二甲苯的分子鏈結(jié)構(gòu)，使有機或無機高分子惡臭化合物分子鏈，在高能紫外線光束照射下，降解轉(zhuǎn)變成低分子化合物，如CO2、H?O等。
第三：就是根據(jù)特殊廢氣進行特殊化處理。量身定制處理設(shè)備。
催化燃燒是典型的氣—固相催化反應(yīng)，實質(zhì)是利用催化劑的深度催化氧化活性將有機物質(zhì)(VOCs等)在燃點以下的溫度(200-400℃)與氧氣反應(yīng)生成CO2、N2和H2O(反應(yīng)在固體催化劑表面進行，吸附作用使有機分子富集而提高了反應(yīng)速率；催化劑降低了反應(yīng)的活化能，使有機廢氣在較低的起燃溫度下進行無焰燃燒)以下是關(guān)于該催化燃燒技術(shù)的工藝流程介紹。
根據(jù)廢氣預(yù)熱方式及富集方式，催化燃燒工藝流程可分為預(yù)熱式、自身熱平衡和吸附-催化燃燒三種。
1、預(yù)熱式當(dāng)有機廢氣溫度(100℃以下)和濃度較低時在進入反應(yīng)器前，先在預(yù)熱室加熱升溫，燃燒凈化后氣體在熱交換器內(nèi)與未處理廢氣進行熱交換，以回收部分熱量。
2、自身熱平衡當(dāng)有機廢氣溫度高于起燃溫度且有機物含量也高時通過熱交換器回收部分凈化氣體產(chǎn)生的熱量，不需補充熱量，只需設(shè)置用于起燃的電加熱器。
3、吸附-催化燃燒當(dāng)有機廢氣流量大、濃度低、溫度低，采用催化燃燒還需耗大量燃料時可先采用吸附手段將有機廢氣吸附于吸附劑上進行濃縮，然后再經(jīng)熱空氣吹掃，使有機廢氣脫附出來，成為濃縮的高濃度有機廢氣，再催化燃燒。濃縮有機廢氣可實現(xiàn)自身熱平衡運轉(zhuǎn)，無需外界補充熱源。
催化燃燒技術(shù)(RCO)反應(yīng)程度：
不同的碳氫化合物通過催化劑時反應(yīng)的難易程度也不相同。難度大小一般按下列順序排列:側(cè)鏈>直鏈;炔烴>烯烴>烷烴；Cn>…>C3>C2>C1；脂肪族>脂環(huán)族>芳香族。
相同的碳氫化合物通過不同的催化劑時反應(yīng)的難易程度也有差別。難度大小一般按下列順序排列：
甲烷：Pd>Pt>Co3O4>PdO>Cr2O3>Mn2O3>CuO>CeO2>Fe2O3>V2O5>NiO>MoO3>TiO2
乙烯:Pd>Pt>Co3O4>Cr2O3>Ag2O>Mn2O3>CuO>NiO>V2O5>CdO>Fe2O3>MoO3>WO>TiO>ZnO
丙烷：Pt>Pd>Ag2O>Co3O4>CuO>MnO2>Cr2O3>CdO>V2O5>Fe2O3>NiO>>CeO2>Al2O3>ThO2
異戊二烯:Pd>Pt>>MnO2>Co3O4>Cr2O3>CeO2>NiO>Fe2O3
處理不同的工業(yè)有機廢氣應(yīng)當(dāng)根據(jù)上述排列順序選擇適當(dāng)?shù)拇呋瘎?
產(chǎn)品型號：工業(yè)
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